聲屏障主要施工方法

      聲屏障主要施工方法
      1、定位
      按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均應植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。
      2、鉆孔
      （1）鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開(kāi)。
      （2）鉆孔孔徑d+（4~8）mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
      （3）鉆孔有效深度自構件表面堅實(shí)的混凝土算起。
      （4）鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。
      3、清孔
      （1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進(jìn)行3~5次，直至孔內無(wú)灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。
      （2）鉆孔孔內應保持干燥。
      4、鋼材除銹
      鋼材錨固長(cháng)度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤。
      5、錨固膠配制
      （1）配膠用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
      （2）膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。
      6、植筋
      （1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可
      （2）水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進(jìn)孔內。
      （3）鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
      （4）錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
      7、固化、保護
      植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。
      8、檢驗
      植筋后3~4天可隨機抽檢，檢驗可用拔拉試驗裝置作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀(guān)、可靠。
      9、注意事項
      （1）孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。
      焊接
      1、焊接前必需清除焊接區有害物包括鐵銹，油污，水分至顯露鋼材金屬光澤。
      2、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，采用符合國標GB1300-77要求的焊接用鋼絲。手動(dòng)焊接的焊條，采用符合GB981-76要求的焊條，焊條型號應與鋼材相適應。
      3、焊接前應檢查并確認所使用的設備工作狀態(tài)正常、儀表工具良好、齊全、可靠，方可施焊。從事鋼梁焊接的焊工必須持有與其工作等級相適應的焊工證書(shū)，必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數。
      4、定位焊前，按照施工圖檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等。定位焊長(cháng)度、間距及焊腳高度應符合有關(guān)規范標準的要求。
      5、主要構件的接縫應用風(fēng)動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。
      6、在露天環(huán)境中采用CO2氣體保護焊進(jìn)行焊接時(shí)，應采取防風(fēng)、防雨措施，CO2氣體純度大于或等于99.99％。
      7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位進(jìn)行，手工焊焊接的引弧應放在焊接坡口內進(jìn)行。
      8、焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿(mǎn)弧坑的缺陷。
      涂裝
      1、鋼材預處理
      （1）表面除繡前應清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。
      （2）鋼材進(jìn)行預處理，噴車(chē)間底漆。
      2、表面清潔處理
      （1）為增強漆膜和鋼材的附著(zhù)力，應對鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后噴砂涂裝。
      （2）表面清潔工藝流程：用壓縮空氣吹除表面粉粒用無(wú)油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再污染。
      （3）鋼材表面清潔應符合招標文件和有關(guān)規定。
      3、噴砂除繡
      （1）鋼構件外表面在涂裝前采用噴砂除繡，內部可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。
      （2）工地現場(chǎng)除繡，工地焊縫附近及破損部位采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。
      （3）除繡等級達到有關(guān)規范的要求。
      （4）噴砂除繡后，還需要對鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。
      4、涂裝工藝及技術(shù)
      （1）涂裝作業(yè)使用高壓無(wú)氣噴涂泵施工，根據選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。
      （2）雨天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝。
      （3）涂層表面應力求光滑、平整，不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應光潔美觀(guān)，色彩均勻。
      （4）漆膜厚度符合規定要求，最低膜厚需達到規定厚度的85％以上，但不盲目超厚。
      （5）對于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂之前，需用筆刷作一、二遍刷涂。
      （6）最后一道油漆工作在各項裝飾工作結束后，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前認真做好清潔工作，噴涂時(shí)應注意對有關(guān)零件的遮蔽保護。
      （7）對涂層進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂裝完成后，需進(jìn)行膜厚檢測與數據記錄。
      （8）漆膜外觀(guān)質(zhì)量用目測檢查，具體油漆符合招標文件和有關(guān)規定。
      5、涂裝修補
      受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，應在安裝后進(jìn)行涂裝和修補。

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